１. 木質ペレット製造工程
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２. 全体のながれ
１. 収集･破砕過程： 今までのおが屑製造工程と同一
２. 乾燥過程： おが屑含水量20-25% 乾燥
３. 粉砕･集塵･移送過程: 粒子を一定の大きさ以下に粉砕後移送
４. ペレット成型過程
５. 冷却乾燥過程： 少量の場合は乾燥
６. 計量および包装
※木質ペレット生産は２.３.４.の過程が一番重要)
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３. 前処理過程
１. 森林などからの副産物収集(間伐材など）、剪定材、建築廃材など
２. 破砕機を利用して副産物の破砕 〔形状: おが屑、またはウッドチップ(50mm以下)の状態〕
３. 破砕された木材をフレコンなどの袋に入れる。
４. ペレット成型場所に運送する。
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４. 乾燥過程
方法： 天日干し( 屋外で自然乾燥)
１）屋外で天日干しまたは乾燥装置を利用して含水率20-25%程度の原料として準備する。
２）一定したサイクルで乾燥量を調整する。おが屑３〜４ｍ3 ＝ ペレット１トンに相当
長所： コストの低減化
必要な物： シートなどの床に敷く敷物（土がつかないようにするため）
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５. 粉砕過程
方法： 乾燥したおが屑(またはウッドチップ)を
小型ペレタイザーシステム付属の粉砕機に投入する。
１）投入口に５０ミリアンダーのおが屑を入れ、一定の速度で粉砕
機に投入されるように調整する。
２）付属の粉砕機の中で微粉砕される。
※微粉砕されなければ、ペレット成型機の内部の穴から原料が正確に一定量投入されない可能性があり、結果的に生産量が著しく低下する。
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６. 集塵･加水過程
方法： サイクロン方式で粉砕された内容物を集塵する。それを再び
移送スクリューを利用して、ペレット成型機に還流し生産効率をアップさせる。
１）移送スクリュー速度の調節可能： 投入量の調節
２）加水装置(コンディショナー)： 水分が不足している場合(含水率不足)、付設の加水機能装置により水蒸気投入による加湿により生産条件を向上させる。
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７. 成型過程
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方法： 平面成型機(Flat type)を利用して投入された原料を木質ペレットに成型する。
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８. 冷却･包装過程
内容： 成型されたペレットは摩擦熱により高温状態である。常温で通気冷却後包装。
１）小型機の場合、生産量が比較的少ないため、ペレットを広げて置くとペレットが自然に冷却される。
２）冷めたペレットを袋詰め機などを利用して計量後、包装、保管、積載、輸送の順となる。
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ペレット製造過程例
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１.おがくず確保
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２.乾燥(天日干し／屋外)
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３.乾燥後包装
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４.トンバッグまたは袋に貯蔵
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５.小型ペレット成型システム(粉砕-集塵-移送-成型)
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６.ウッドペレット生産
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７.計量及び袋詰め(シーリング）
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８.出荷準備
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